| 來源:貝的印刷 | 發布時間:2020-07-31 20:24 | 瀏覽次數： | |
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如果每天我們在一個印刷廠印刷一種活件，保持一樣的質量是相對簡單的，但是如果一個活檢在全世界多個、多個地點、多臺設備上去印刷，我們又如何去保持它們質量的統一?所以為了保證每個批次，每臺設備上印刷出來的質量，我們就只能遵循標準。
影響印品終顏色的因素有很多，如印制平臺的不同，顏色反映會不同;給印刷服務商的電子文件色彩管理格式不同，也會影響終的印刷顏色。另外，各家印刷機的網點擴大率不，每家企業出版的質量不統一，使用油墨的品牌色域不同，紙張不同，測量儀器的設定不同……這些都會影響終的效果。
一、顏色的轉換平臺
當客戶給我們RGB文件需要我們轉成CMYK的時候，我們是通過什么手段進行轉換的?如果我們每家轉的過程中所使用的標準都不一樣，那么轉換后的CMYK文件顏色會嗎?同樣，即便是同樣的文件，我們通過數碼印刷、膠印、凹印等不同的印刷方式，印刷出來的顏色也可以不一樣。那么我們將如何去統一和解決這些問題?
在2009年國際印刷標準化論壇上，愛色麗公司提出了CxF的理念，即顏色信息交換格式。CxF是一種基于html的語言，用于描述一個色彩在不同的平臺間的轉換。它的出現，幫我們解決了我們在色彩轉換中所遇到的問題。只要你將文件定義好，出來的顏色就會一樣。目前在我們使用的PDF/x -4：2010文件中，已經嵌入了CxF這個文件。也就是說，當我們接收到的文件是PDF/x -4版本時，就說明了它已經是可以在很多印刷平臺上進行自由的轉換。
二、檔案轉換
當稿源到達我們的手上，我們在分色的時候網點總量確定為多少?我們采用了什么樣子的網型?我們使用加入了陷印與UCR/GCR?因為網點總量不一樣可能會影響終的印刷效果，另外，加網技術的不同使得不同的網型其網點擴大率各不同。也就是說，在理想的狀態下，如果今天企業柯達的CTP設備無法工作，當你采用海德堡的CTP去出版的時候，可能終的印刷色彩會有一定量的區別。而這些的缺陷，是我們在印刷這個環節所無法補償的。
三、設備的不同
印刷過程是為復雜的，不僅是水墨平衡，耗材和承印物的不同也會大大影響終的印刷質量統一。而上面的都是大家所能夠看見和熟知的影響因素，其實在印刷流程中還有一個潛在的不被人所重視的因素就是：設備的網點擴大率。
其實每一家印刷廠的印刷設備的網點擴大率都是不一樣的。也就是說，即便是給你同一套版，同樣的承印物和耗材，在不同的印刷機上印刷也不一定能夠得到相似的印品。如何解決這個問題?
讓員工懂得網點擴大率的概念。很多企業都在引進CTP，知道有了CTP就可以做各種數據的采集，其實CTP另外的一個特點就是網點補償。這臺印刷機的網點擴大率是28%，另一臺的網點擴大率是9%，如何保證他們在印刷過程中的網點擴大率是17%?傳統的曬版機只能夠將網點月曬越小，但CTP卻可以雙向補償。臺設備使用的板材曬版時進行網點縮小，而第二臺相應增加網點擴大率，這樣在印刷過程中才可能兩者保持統一的17%網點擴大率。
所以對于我們印刷企業而言，印前和印刷的人員一定要懂得網點擴大率這個概念。
四、出版過程
因為板材廠商的技術、加網網型以及網點擴大定義不同，版材網點的曝光率不同以及沖版設備都會影響印版的質量。如果不給出版過程一個標準的要求，我們如何期待后面的印刷又一樣?我們對出版的質量要進行關心，務必都有比較接近的出版質量，這樣印刷才能夠想靠，否則出版的質量、網點擴大率就會嚴重影響印刷的質量。
五、油墨質量
油墨的不同對于印刷的質量影響很大。每家的油墨的流動性不同，油墨的色相也不同。這個不同是在印刷的過程中無法彌補的。那么對于印刷企業而言，如何保證油墨的這個批次和下個批次都具有相同的性質?我們企業是否有相應的測量和統計保證?
六、紙張質量
很多時候，我們印刷企業抱怨每個批次的質量都不穩定，但是對于印刷企業而言，在客戶的標準面前，任何一個因素都是沒有妥協的。我們對我們的每個批次的紙張做檢驗，同時將這些檢驗數據交給紙商，這樣也才能有督促的力量將紙張的質量越做越好。如果我們只是管紙張的價格而不管質量，我們采購到的可能永遠都是不合格的紙張。在采購過程中，我們只能不斷的提出要求，只能是有要求，我們的紙張才能越來越好。
對于紙張，我們關心的是紙張的著墨性。即同樣的印刷環境，不同的紙張著墨量是不同的，有時候我們可能在紙張購買上省下了部分成本，但是也許因為其著墨量差而花出更多的油墨成本。同樣紙張的白度、強度以及拉伸度對于印刷效果都有一定的影響。如何拉伸度不同，就會造成套準問題。另外，紙張的含濕量，紙粉紙毛等這些細小的因素都會對后的效果造成影響。
所以，對于紙張耗材等損耗品，我們印刷企業一定要給出要求，這樣我們才能共同進步。同樣的，我們對于這些耗材也一定要去檢驗，只有這樣才有可能保證耗材性質的統一，創造統一的印刷環境。
七、印刷過程
在印刷過程中，我們企業更需要進行標準管理。如果從現在開始我們要實行標準化，那么我們企業對于顏色的觀念就要學會全部的改變，包括印刷業務人員與客戶的溝通以及印刷廠內部的溝通，都需要來進行標準化。
我們在標準化作業時的步驟應該是這樣的：客戶拿來的樣稿，我們首先需要去做數碼樣，直到數碼樣被客戶認可簽字，我們才可能去上機。因為在標準化作業的印刷企業，數碼樣與機臺的顏色匹配已經做好色彩管理，只要印刷師傅將顏色印到標準，其印品就是樣品顏色。
而在沒有實施標準化的企業，我們經常看到的是印刷企業的客戶自己站在機臺前給機長指指點點。顏色追到了是經驗，追不到也沒有太多的辦法。這種情況下的印刷是不會進步的。客戶的樣稿是多黑就追多黑，如何去談網點擴大?所以如果我們印刷企業想實行標準化，我們企業內部的流程就要全部的去改變。一個廠在色彩管理的理念上是對還是不對，因為將來的印刷機，每一分鐘都是值錢的，只要你的效率比別人高，你就是勝者。所以今天你能減少你的成本和損失，你就是勝者。
八、儀器
目前大家對儀器都不是太有過多的了解。其實儀器制造商在制造儀器的過程中，很多時候也使用不同的標準計算公式。儀器的設定一定要與客戶的要求想一直，否則測量工具設定不同，其結果就是造成非常多的誤導偏差。
九、總結
在目前中國CTP包流量4000余臺的情況下，中國的印刷企業有近10萬家。但是我們對CTP了解到底有多少?
CTP不應該只是CTP，一個高級出版機，一臺CTP至少應該能夠增加4臺印刷機的產量，讓它來翻一翻，只有這樣CTP才有真正的意義。一臺CTP如果與印刷機匹配的好，印版干凈，印版數據準確，放墨數據全自動，怎么不可能將印刷機的產能翻倍?但是如果我們只是當作CTP，沒有聯網，這其實就是對CTP的一種浪費。所以如果不趁著這個機會，在引進CTP的同時，帶動整體印刷的標準化，色彩管理，我們的明天才有競爭力。
所以企業的印刷師傅，印前人員以及業務人員都要懂得什么叫做網點補償。現在印刷設計技術非常的，我們的印刷師傅是否都能夠熟練應用?如打磨、放墨、以及撤墨技術。只有我們將這些標準化建設的理念深入整個生產，我們的企業才會有更好的明天。
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